終わらない電話調整や
メール連絡
記憶違いトラブル
こんなお悩みありませんか？
終わらない電話調整や
バラバラな管理情報
現場往復
現場の記録を
事務所で整理
事務所での残業
資機材管理の非効率な時間・業務の要因に…
記憶違いのトラブル、紙ファイル確認や現場往復、
事務所での残業…
非効率な業務が生む、
現場のムダ業務
1日の28%はムダ時間
移動（16%）と探索（12%）（計約135分）が不要なコストの原因に
業務改善によって
本来の現場業務の時間を増やす
「資材探索」を1日15分短縮すると、
約8%の現場業務の時間が増加
現場のムダ時間を
「資機材の可視化」で解決します
- 資機材の手配状況・納期が、わかる
- 現場のどこにあるのかが、わかる
- 施工進捗が、わかる
- 資機材の詳細が現場でも、わかる
01
予定の「見える化」で
コミュニケーション改善
関係者全員が見える
共有カレンダーで調整が完結
02
受入・仮置きを
スマホ・iPadですぐ記録
モノの場所や状況が
すぐわかる
03
施工・検査進捗管理を
現地で完結
事務所に戻ってからの手間を
大幅に削減
お悩みお聞かせください
お問い合わせ
BENEFITS
導入効果
削減された時間は、安全管理や品質管理などの
本質的な業務へ
01
S+Traceの導入で、現場の
S+Traceの導入で、現場の
ムダな時間を削減できます※1
1日平均 25分 創出
一人当たり月間 約1.2人工相当の改善
1日平均 15分 創出
一人当たり月間 約0.6人工相当の改善
02
導入コスト以上の利益を
導入コスト以上の利益を
生み出します
費用対効果※2
ミスによる損失を削減
（再手配費･調整人件費･手持ち保障費）
1現場あたりの損失回避
約300~500万円
+
利益創出
コストを利益に変える
- 工程遵守率向上
- 若手監督の早期戦力化
- DX推進による企業価値向上
※1：設置オプション企業でのトライアル実施例に基づく試算（1日480分/月20日稼働で算出）
※2：工事損失引当金削減の効果において、工事金額の約1〜2%程度にあたるものをシステムで管理でき、そのうち平均程度が不自然なロスをしていると仮定した現場改善ソフト導入でのトライアル実施例に基づく試算。
ROADMAP
導入ロードマップ
効果を実証しながら伴走し、成功までをサポートいたします
STEP 1
効果検証
モデル現場でのトライアル導入
特定の工種・フロアなど
特定の工種・フロアなど
STEP 2
横展開
特定支店や複数現場への展開
標準プロセスの確立
標準プロセスの確立
STEP 3
全社定着
全社標準ツールとして適用
サプライチェーン全体の最適化
サプライチェーン全体の最適化
お悩みお聞かせください
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他社サービスの管理方法と何が違うの？
RFIDタグやQRコードで効率的に管理を行います。
データベースに紐づいたタグを発行し、資材に貼り付けることで、スマホやiPadを使って現場で素早く情報を確認・記録できます。
資機材の情報と図面や仕様書は紐付けられる？
紐付け可能です。登録資機材リストから様々な資料にアクセスできます。
機器仕様書、完成図、施工図、チェックリストなどの資料に1クリックでアクセスできます。
電波が届かない場所でも使える？
iPad専用アプリはオフライン作業が可能です。
通信環境が不安定な現場でも安心してご利用いただけます。（スマートフォンは通信のある場所のみとなります）
どんなサポートがあるの？
現場単位から全社定着支援まで、様々なサポートをご用意しております。
現場への操作説明／個別操作サポート／管理部門支援者へのヘルプサポート／操作説明会のためのサポートなど、幅広くご用意しております。
まずは貴社の課題を
お聞かせください
- 貴社プロジェクト規模に合わせた改善の方向性をご提案
- トライアル導入に向けたモデル現場選定のヒアリング
